奔多实业新厂自2004年投入运行以来，就开始实施企业信息化管理，，先后引入了多种管理软件系统，实现了生产、仓库等环节的信息化管理，但由于该公司产品规格多（1200多种），原料细（200多种），客户复杂（有400多个），原有的系统存在管理授权不清、数据安全性差、工艺流程追溯困难、原材料和客户使用情况统计分析差等不完善是地方。为此，该公司于2008年底与用友软件及维深软件合作，引入条码管理系统，针对本公司流程开发了新的ERP管理系统，动态的管理、跟踪公司的生产、质量和客户使用情况，对提高公司管理水平、提高经济效益取得了较好的效果。

　　随着ERP系统的运行，公司管理逐渐精细化，对各种情况不断的深入跟踪调查，不断的从生产工艺、质量控制、能耗控制和库存分析等各方面调整完善，使得各项管理从原先的 感性认知决策 过渡到通过数据分析、完善改进、并执行跟踪这样一个比较科学的管理过程中来。

　　1、生产、销售、库存数据准确性提高了。

　　通过系统条码的使用，公司能够随时查询销售订单的执行情况，业务员接到订单后把生产计划下达到生产部门，就可在系统中跟踪订单的加工情况。生产部门完成了产品加工，业务员可以在库存中查阅本次产品生产了多少件、多少重量、规格什么样、质量情况如何，并且把这些情况传递给客户；在客户认可后按照准确数字付款提货。货物使用后如果有问题，我们可以通过产品上的条码追溯到生产过程中的每个细节，比如使用什么原料、当时工艺条件如何、是什么因素影响了产品质量等等。

　　2、  工作效率提高、工作时间缩短。

　　通过ERP系统和终端设备，生产部门可以即时的得到每一个生产批次的产量、质量信息。仓库可以自动的统计处每一张发货单的质量和质量，并且根据产品库存时间真正的做到“先入先出”，避免了以前人工处理效率低、正确性差等弊端。以前每月盘点总要派大量的人员参与，而且准确性很差，甚至出现库存数据差300吨以上的很荒谬的结果；现在基本上可以做到一件不差，即使有差距也能追查到具体的原因和责任人。

　   3、  产量质量稳定提高。

　　ERP系统的使用，给生产、质量部门的工作带来了很大的便利。通过跟踪每一个批次的原料使用、工艺配方和工艺条件的执行情况，我们不断的改进生产技术，从管理上对人员和设备做出调整，取得了可喜的成果。今年年初，我们的生产线日产量约100吨左右，现在通过调整原料、工艺配方和工艺条件，每天的产量达到120吨左右；年初的优级品率约95%；现在能够达到98%。

　　通过跟踪成品质量情况，公司调整了原材料的使用，在不影响质量的情况下，通过提高工艺、生产技术水平，采用较低成本的原料来生产产品，为公司提高经济效益、应对市场发现做出了贡献。

　　4、  管理人员减少、管理流程缩短。

　　管理机构扁平化和市场应对快速反应的能力得益于现在管理人员的减少、管理流程的缩短。通过工作效率的提高，减少了很多不必要的人员、减少了中间环节的衔接，使得公司管理层级减少，使得公司对外界的信息反应更快、更加准确。在面对激烈的市场竞争中先行一步就是比别人成功了半步，这就是提高了企业的竞争优势。

　　5、  数据安全性、可追溯性提高。

　　通过每月定期的备份数据，并且对比分析，及时的发现ERP管理系统上存在的不足，然后持续改进，使得系统功能越来越完善。这样就提高了系统的可靠性和稳定性，为今后的系统升级打下了坚实的基础。